I. După sursa de alimentare
• Foraj pneumatic pentru roci: alimentat de aer comprimat, cu structură relativ simplă și ușor de întreținut, potrivit pentru forarea rocilor medii-duri și mai dure și cel mai utilizat pe scară largă în șantierele de inginerie.
• Foraj hidraulic pentru rocă: folosește ulei de-înaltă presiune ca mediu, cu densitate mare de putere, zgomot redus și eficiență ridicată. Este ușor să ajustați parametrii și să controlați automat, utilizat în mod obișnuit în tuneluri, hidroenergie și exploatare în carieră pentru operațiuni de găuri medii până la adâncimi.
• Mașină de găurit electrică pentru rocă: acționată de un motor electric printr-un mecanism de biela-manivelă, are o utilizare ridicată a energiei, este curată și-scăzută de zgomot și este potrivită pentru construcția cu diametru mic până la mediu, cu găuri scurte și puțin adânci, cu o sursă de alimentare stabilă.
• Foraj pentru rocă cu ardere internă: Utilizează un motor pe benzină pentru a furniza energie de impact, este extrem de mobil, potrivit pentru scenarii fără alimentare cu energie electrică/aer și facilitează relocarea rapidă în medii muntoase și de câmp.
II. Prin Suport și Metoda de Propulsie
• Portabil: Ușor, ușor de transportat și flexibil în structura găurilor, potrivit pentru operațiuni cu diametru mic, găuri scurte și puțin adânci. • Tip stabilizator (tip picior pneumatic): Propulsia și sprijinul sunt asigurate de picioarele pneumatice, reducând semnificativ intensitatea muncii și îmbunătățind eficiența forajului. Folosit pe scară largă în mine și excavarea tunelurilor.
• Tip telescopic (tip în sus): Brațul de foraj este aranjat coaxial cu unitatea principală, special pentru condițiile de foraj în sus.
• Tip șină de ghidare: conectată rigid la instalația de foraj sau șina de ghidare, oferind precizie și stabilitate ridicate de poziționare, potrivite pentru găuri de adâncime medie-, distanțe mari de foraj și formare de găuri cu-eficiență ridicată.
III. Prin mecanism de zdrobire și metoda de foraj
• Burghiu cu impact: se bazează pe impactul de-înaltă frecvență al pistonului asupra burghiului pentru a zdrobi roca. Potrivit pentru roci dure și abrazive, cu un avantaj semnificativ în eficiența forajului în roci dure.
• Burghiu rotativ: utilizează în primul rând acțiunea de tăiere, combinată cu împingerea axială pentru spargerea continuă a rocii. Folosit în mod obișnuit în rocă moale și cusături de cărbune, cu vibrații și zgomot relativ scăzute.
• Foraj-rotativ (rotativ-de impact): combină tăierea cu impact și rotativ, integrând avantajele ambelor mecanisme, potrivite pentru o gamă largă de condiții de lucru, de la roci medii-duri la dure. • Explicație extinsă: în practica ingineriei, există și metode non-mecanice-de spargere a rocii (cum ar fi jet de apă de-înaltă presiune, termică, laser, tăiere cu vibrații ultrasonice, flacără cu plasmă etc.), care sunt utilizate ca procese suplimentare sau specializate în scenarii specifice.
IV. După metoda de rotație a forajului și parametrii de frecvență
• Metoda de rotație a forajului
• Tip de rotație internă: burghiul este antrenat să se rotească intermitent printr-un mecanism de clichet cu tijă spiralată, rezultând o structură compactă.
• Tipul de rotație externă: burghiul este antrenat să se rotească continuu de un motor pneumatic independent sau un motor hidraulic, oferind un cuplu superior și o controlabilitate superioară.
• Nivelul frecvenței impactului
• În inginerie, frecvențele sunt adesea clasificate ca frecvență joasă-(aproximativ mai mică sau egală cu 42 Hz) și frecvență-înaltă. În general, forajele pneumatice pentru rocă funcționează la frecvențe de 20–50 Hz, în timp ce mașinile hidraulice pentru rocă pot ajunge la 30–70 Hz. Frecvențele mai înalte sunt benefice pentru îmbunătățirea-eficienței spargerii rocii și a calității formării pereților găurilor.
V. Sfaturi de selecție (Scurt)
• Selectați mecanismul și modelul de zdrobire pe baza condițiilor de rocă (duritate, tenacitate, îmbinări etc.): rotativ-de impact/impact este preferat pentru roca tare; rotativ este potrivit pentru rock moale.
• Luați în considerare diametrul și adâncimea găurii de foraj: tipul de mâner/stabilizator este potrivit pentru găuri mici și puțin adânci; Tipul de șină de ghidare hidraulică sau instalația de foraj cu eficiență ridicată este preferată pentru găurile cu adâncime medie-.
• Potrivire-energie pe site și protecția mediului: electric este selectat dacă este disponibilă o sursă de alimentare stabilă; hidraulic este selectat pentru eficiență ridicată și zgomot redus; arderea internă este selectată dacă nu există alimentare cu energie electrică sau gaz; pneumatic este selectat dacă există suficientă alimentare cu gaz.
• Accentuați mediul de lucru și siguranță: acordați atenție zgomotului, vibrațiilor, controlului prafului și condițiilor de ventilație; configurați dispozitivele de foraj umed, de îndepărtare a prafului și de amortizare a vibrațiilor, dacă este necesar.
